Vilka prestandaindikatorer och teststandarder bör noteras för alkali-fri hackad trådmatta?

I. Nyckelprestandaindikatorer: Sex avgörande parametrar som bestämmer produktprestanda

 

Utförandet avhackad trådmattabestäms av glasfiber, lim och specifikationer. Följande sex nyckelindikatorer måste beaktas, eftersom de direkt påverkar produktens prestanda.

 

1. Gramvikt per ytenhet

- Standardkrav: Mätning måste utföras enligt GB/T 9914.3-2001. Standardvärdesintervallet är ±5% till ±8%. Till exempel, för 300g/㎡ hackad trådmatta tillåts en tolerans på cirka ±20g.

- Produktkvalitet: Överdriven avvikelse i gramvikt leder till ojämn tjocklek och otillräcklig draghållfasthet i den hackade trådmattan. Produkter som batterihöljen för nya energifordon och lagringstankar av glasfiber kräver strikt kontroll över viktavvikelser för att undvika ojämn draghållfasthet som kan påverka produktkvaliteten.

- Vanliga specifikationer: 300g och 450g används ofta i handläggningsprocesser för glasfiber;- 225g och 300g används vanligtvis för bilinteriördelar; 450g och 600g är valfria för hög-korrosionsbeständiga applikationer-.

 

2. Draghållfasthet

- Standardkrav: Testning måste utföras enligt GB/T 6006.2. Med 300g hackad trådmatta som ett exempel: den längsgående draghållfastheten måste vara större än eller lika med 100N/150mm, och tvärgående draghållfasthet måste vara större än eller lika med 80N/150mm.

- Produktpåverkan: Otillräcklig hållfasthet kan leda till deformation, sprickor och andra problem i slutprodukten. För produkter som kräver hög slagtålighet, såsom stötfångare för nya energifordon och fartygsdäck i glasfiber, är det viktigt att välja alkali-fri hackad trådmatta med högre ytvikt för att säkerställa att draghållfasthet och andra krav uppfylls.

- Nyckelskillnad: Alkali-fri hackad trådmatta har högre hållfasthet än medium-alkali och hög-alkali hacked trådmatta, vilket gör den lämplig för applikationer som kräver hög hållfasthet.

 

3. Brännbart innehåll

- Standardkrav: Innehållet ska vara mellan 1,8 % och 8,5 %, testat enligt GB/T 9914.2-2001.

- Inverkan på kvaliteten: För högt liminnehåll leder till dålig vidhäftning till hartser och andra kemiska tillsatser, vilket minskar produktens värmebeständighet; Lågt liminnehåll gör glasfibern benägen att gå sönder och orsakar avfall efter finish.

- Rekommenderat val: För interiördelar i nya energifordon rekommenderas hackad trådmatta av emulsionstyp- (brännbart innehåll 3%~5%), eftersom den är luddfri och har hög hållfasthet; för glasfiber och badrumsinredning rekommenderas pulver-typ hackad trådmatta (brännbart innehåll 5%~7%), eftersom den är mer flexibel och lämplig för handuppläggningsprocesser-.

 

4. Fuktinnehåll

- Standardkrav: Pulverhackad trådmatta måste ha en fukthalt på mindre än eller lika med 0,20 %, och emulsionshackad trådmatta måste ha en fukthalt på mindre än eller lika med 0,50 %. Testning måste utföras enligt de indikatorer som specificeras i GB/T 9914.1-2001.

- Huvudproblem: För hög fukthalt kan leda till instabil hartshärdning, lätt bubbling och otillräcklig styrka. Särskild uppmärksamhet krävs vid applicering i fuktiga miljöer.

 

5. Täckbarhet för mattan

- Tjocklekskrav: Mattans tjocklek ska mätas enligt GB/T 20309. För produkter är motsvarande tjocklekar: 225g~300g Mindre än eller lika med 4mm, 300g~450g Mindre än eller lika med 5mm och 450g~600g Mindre än 6mm.

- Inverkan på kvaliteten: Dålig täckbarhet kan orsaka skrynkling, blåsor och delaminering vid formning av komplexa krökta ytor. Speciellt för oregelbundet formade produkter som batteripaket för nya energifordon, glasfiber och badkar måste särskild uppmärksamhet ägnas åt filtytans formbarhet för att säkerställa en sömlös, -fri och -fri passform.

 

II. Produkttestningsstandarder: kärnan i produktionen

 

Testning av hackad trådmatta måste utföras strikt i enlighet med GB/T 17470-2007 "Chopted Straight Filament Matte and Continuous Filament Matte of Glass Fiber". Samtidigt måste den stödjas av ISO- och GB/T-seriens standarder för att säkerställa noggrannheten i produkttestresultaten.

 

1. Nyckelprodukter för testning av produkter

Enhetens ytmassa testas enligt GB/T 9914.3-2001 standard för att kontrollera om viktavvikelsen är normal.

Draghållfastheten testas enligt GB/T 6006.2-2001 standard för att kontrollera om den längsgående och tvärgående draghållfastheten uppfyller standarderna.

Brännbart innehåll testas enligt GB/T 9914.2-2001 standard för att kontrollera om impregneringsmedlet är kompatibelt.

Fukthalten testas enligt GB/T 9914.1-2001 standard för att kontrollera om produkten och råvarorna är fuktiga.

Utseendekvaliteten kontrolleras av kvalitetsinspektören enligt GB/T 17470-2007 standard för defekter.

 

2. Kvalitetsinspektion av produktens utseende

- Oavsett om produkten är skadad, har hål eller fläckar.

- Ojämn garnspridning, dålig spridning av limfilt.

- Produkten ska vara fri från veck, rynkor och orenheter.

- Raka kanter, snäv rulldiameter, ingen löshet.

 

3. Nyckelpunkter för produkttestning

1. Provtagningskrav: Välj slumpmässigt 3-5 rullar med samma vikt från varje batch. Skär ett 100 mm × 100 mm prov från varje rulle, väg det och beräkna medelvikten och avvikelsen.

2. Miljökrav: Testtemperatur cirka 23±2 grader, luftfuktighet mellan 50 % och 70 %, för att undvika att datanoggrannheten påverkas.

3. Utrustningsnoggrannhet: Balansnoggrannheten måste vara större än eller lika med 0,1 g och belastningshastigheten för dragprovningsutrustningen måste vara 100 mm/min för att säkerställa korrekta data.

 

III. Användningsområden för Chopped Strand Mat: Nya energifordon, glasfiberprodukter, etc.

 

Hackad trådmatta introduceras främst för sina applikationer inom fordons- och glasfiberområdet på grund av dess enkla formning, höga hållfasthet och kostnadseffektivitet.- Exakt urval krävs för olika scenarier för att undvika att inte uppfylla kvalitets- och prestandakrav.

 

1. Ny energifordonssektor: Kärnvalet för lättvikt och säkerhet

- Huvudapplikationsscenarier:

- Strukturella komponenter: Batteripaketets nedre skyddsplatta, övre kåpa, skyddsplatta, etc., främst för lättvikt, bra isolering och hög temperaturbeständighet.

- Täckande komponenter: Stötfångarram, fender, spoiler, etc., främst för säkerhet, slagtålighet och korrosionsbeständighet.

- Materialvalspunkter:

- Material: Alkali-fri glasfiber, hög hållfasthet, bra isolering; lämplig för batteripaket, korrosionsbeständig.

- Specifikationer: 225~300g emulsionshackad trådmatta, lämplig för gjutning och SMC-processer, som uppfyller kraven för snabba prototypframställning.

- Prestanda: Draghållfasthet större än eller lika med 100N/150 mm, formbarhet Mindre än eller lika med 5 mm, vilket säkerställer utmärkt passform för oregelbundet formade delar.

 

2. Glasfiberprodukter: Ett lämpligt förstärkningsmaterial för olika produkter

- Huvudapplikationsområden:

- Badrumsarmaturer: Badkar, duschkar, paneltvättställ

- Kemiskt korrosionsskydd: Kemiska lagringstankar, rörledningar, kyltornsfoder

- Fartyg och nöjesanläggningar: skrov, däck, rutschkanor, stolar

- Byggnadsmaterial: takfönster, vattentäta membran, brandsäkra dekorativa paneler

- Programval

- Handuppläggning-gjutning: 300~450 g hackad trådmatta, lämplig för komplexa krökta ytprodukter

- Korrosionsskydd: 600~900g hackad trådmatta, använd med vinylesterharts för att förbättra korrosionsbeständigheten

- Ytskikt: Parat med 30~50g ytmatta för att skapa en slät yta, dölja texturer och ge en bra finish

 

IV. Appliceringsprocess för hackad strängmatta: tre vanliga problem + lösningar

 

På grund av otillräcklig driftskontroll under byggnationen kan otillfredsställande resultat uppstå. Jag kommer nu att lista tre vanliga problem och deras lösningar.

 

Problem 1: Bubbling och delaminering efter produkttillverkning

 

- Huvudorsaker:

1. Den hackade trådmattan är fuktig, med för hög fukthalt, eller så är byggmiljön fuktig, vilket gör att fukt kan sippra in i hartset.

2. Otillräcklig hartsdosering; glasfibern är inte helt impregnerad, vilket resulterar i torra fläckar.

3. Fiberskiva läggs för snabbt; nästa lager glasfiber läggs innan det föregående lagret stelnat.

 

- Lösningar:

1. Förvaringsmetod: Förvara hackad trådmatta på en särskild träram, upphöjd från marken för att förhindra fuktabsorption; använd den så snart som möjligt efter att förpackningen öppnats för att förhindra att glasfibern blir fuktig.

2. Konstruktionskrav: Se till att varje lager av matta är helt klart, utan vita fläckar eller torra fläckar; enstaka lager bör inte vara för tjocka. Lägg nästa lager först efter att varje lager har gelerat. Det är strängt förbjudet att lägga två lager matta samtidigt.

3. Viktig funktion: Använd en dedikerad skumdämpningsrulle för att trycka på och trycka ut luft upprepade gånger. Använd en borste för att upprepade gånger applicera skumdämpande material på hörn och krökta ytor för att säkerställa fullständig penetrering av harts och glasfiber och förhindra luftansamling.

Problem

 

2: Orsakar skrynkling och dimensionsavvikelser i delar av nya energifordon

 

- Kärnorsaker:

1. Hackad trådmatta får inte plats med oregelbundet formade komponenter som batteripaket.

2. Överdriven viktavvikelse leder till ojämn spänning under gjutning, vilket orsakar produktdeformation.

3. Felaktigt hartsförhållande resulterar i ofullständig härdning, vilket leder till dålig dimensionsstabilitet.

 

- Lösningar:

1. Urval: Hackad trådmatta med måttlig mjukhet och formtjocklek Mindre än eller lika med 5 mm är lämplig för oregelbundet formade formar.

2. Inspektion: Kontrollera varje sats för viktavvikelse Mindre än eller lika med ±5% och draghållfasthet Större än eller lika med 100N/150mm.

3. Process: Följ strikt hartsförhållandet (1%~2% härdare), kontrollera formningstemperaturen vid 120~150 grader och hålltid Större än eller lika med 15min.

 

Problem 3: Exponerad textur och otillräcklig hållfasthet på ytan av FRP-produkter

 

- Kärnorsaker:

1. Ingen ytmatta lades, vilket resulterade i otillräckligt ythartsinnehåll (<60%).

2. Dålig spridning av hackad trådmatta leder till klumpar av fibrer, vilket påverkar ytans jämnhet.

3. Inkompatibel styrenlöslighet resulterar i otillräcklig hartsvätning och lokal låg hållfasthet. Lösning:

1. Process: Lägg ett ytskikt av 30~50g/㎡ ytmatta för att säkerställa en ythartshalt som är större än eller lika med 60%.

2. Urval: Hackad trådmatta med god dispergerbarhet (inga klumpar, inga fibrösa trådar), lämplig för handläggningsprocess-.

3. Testning: Välj H/M-typ för styrenlöslighet för att säkerställa snabb hartsvätning och förbättra den totala hållfastheten.

 

V. Urval av Fiberglass Hacked Strand Mat

 

Huvudfunktionen hos hackad trådmatta är att balansera formningseffektivitet och mekaniska egenskaper, vilket gör den lämplig för applikationer inom olika områden som lättviktande av nya energifordon, glasfiberprodukter och tankar. Vid val av material bör tre huvudprinciper följas: processmatchning, prestandakrav och scenariolämplighet.

 

1. För gjutning och SMC-komponenter i nya energifordon: Välj 225g~300g alkali-fri hackad trådmatta, med en formtäckning på mindre än eller lika med 5 mm och draghållfasthet större än eller lika med 100N/150mm.

2. För handläggnings-badrumsarmaturer i FRP och korrosionsskydd: Välj 300g~450g pulver eller emulsionshackad trådmatta, kombinerat med ytmatta, för att förbättra ytkvaliteten.

3. För kritiska korrosionsskyddsprodukter: Välj 450g~600g alkali-fri hackad trådmatta, som är korrosionsbeständig- och förlänger livslängden.