Återvinningsbara glasfibrer! Schweiziskt företag utvecklar statisk pyrolysprocess

Det schweiziska cleantechföretaget Composite Recycling (nedan kallat Composite), grundat 2021, har utvecklat en pyrolysprocess och efterbehandlingsmetod som separerarglasfibrerfrån harts i glasfiberarmerad plast (GFRP), vilket möjliggör återvinning avglasfibrer, och de återvunna fibrerna kan sättas in i produktionen av nya kompositer för att uppnå återvinning av GFRP.
Grundat av Dr. Pascal Gallo, Guillaume Perbenj och Mitchell Anderson, utvecklade Composite sin GFRP-återvinningsprocess i samarbete med Advanced Composites Laboratory vid École Polytechnique Fédérale de Lausanne (EPFL).
 Glasfiberarmerad plast (GFRP), som är syntetiserad av glasfibrer och hartser, är lätt och billig och kan användas i praktiskt taget alla applikationer inklusive båtskrov, vindturbinblad, kretskort och bildelar, tågkarosser och andra områden där dess hållbarhet är mycket hög. Detta kompositmaterial har dock alltid varit icke-återvinningsbart. Befintlig teknik kan inte separera hartset och fibern, och det kan endast kasseras genom deponi eller förbränning, vilket har en allvarlig påverkan på miljön.
Även om de relevanta EU-regleringsorganen har inlett ett omfattande förbud mot deponier, är sammansatt avfall undantaget från förbudet på grund av bristen på effektiva återvinningsmetoder. Europa producerar för närvarande 500,000 ton kompositavfall per år, och denna siffra förväntas växa till 800,000 ton år 2030.
Composite har utvecklat en pyrolysprocess och efterbearbetningsmetod som separerar glasfibrerna från hartset i GFRP, vilket möjliggör återvinning av glasfibrerna, och de återvunna fibrerna kan sättas in i produktionen av nya kompositer för att uppnå sluten återvinning av GFRP. Den patenterade statiska pyrolysprocessen och efterbearbetningstekniken värmer kompositmaterialet i en syrefri miljö för att separera glasfibrerna från hartset och sedan slutföra återvinningen. På grund av den syrefria uppvärmningen avdunstar hartset snarare än brinner. När de resulterande ångorna kondenserar bildas pyrolysoljor, som kan användas för att syntetisera olika typer av avkolad plast och i vissa fall hartser. Samtidigt kan de gaser som frigörs under pyrolysprocessen återanvändas för att driva pyrolysprocessen, vilket gör återvinningsprocessen mer ekonomisk och energieffektiv. komposit använder en stationär termisk reaktor, och genom att noggrant kalibrera sin reaktor kan kompositen skräddarsy specifikationen för återvunnet glasfiber för att möta reproduktionskraven från komposittillverkare och maximera mängden återvunnen glasfiber, pyrolysolja och gaser. glasfiber, pyrolysoljor och gaser med maximal kvalitet och konsistens.
Composite använder en mobil återvinningsenhet som monterar den termiska reaktorn i en 40-tumsbehållare, applicerar samma hydrauliska kopplingssystem som en lastbil och kan flyttas, lossas och installeras med konventionella transporter, vilket möjliggör kassering på plats av avfall vid rivningsplatser, hamnar, fabriker och andra platser. Detta minskar avsevärt kostnaderna och koldioxidavtrycket för att transportera stora avfallsmaterial och gör att Composite kan implementera flexibiliteten vid behov, snabbt och enkelt, vilket gör kostnaden mycket lägre än centraliserade återvinningsanläggningar. För närvarande kan Composites första generations behållare behandla cirka 2 ton avfallsmaterial per dag, med nästa generations behållare med en kapacitet på 4 ton per dag.
Composites teknologi erbjuder nya lösningar för återvinning av tidigare svåråtervinningsbara material och används i en mängd olika produkter, inklusive fartygsskrov, vindturbinblad, uttjänta bildelar, flygplansinredningar, GFRP-trim och mer.
Composites teknologi har mottagits så väl att den har etablerat relationer med ett antal nyckelpartner, såsom Arkema och Beneteau Group, under uppstartsfasen. Mer än 350 pyrolystester har genomförts för kunder inom marin-, flyg-, fordons-, sportartiklar, kemisk industri och annan industri, och skräddarsydda återvinningslösningar har utvecklats för respektive företag. Composite förväntar sig att lansera sin första mobila återvinningsenhet i industriell skala på sensommaren 2024, vilket inledde skalnings- och industrialiseringsfasen av företagets återvinningsverksamhet.
2022 fick Composite 100 CHF 000 Tech Seed-lån från FIT. Samma år säkrade Composite 150 CHF,000 i finansiering från VentureKick och inledde en såddrunda. Planen är att ytterligare optimera sin återvinningsteknik och starta industrialiseringsprocessen för att uppnå högvärdig återvinning av kompositmaterial med sin innovativa återvinningsprocess och i slutändan en cirkulär ekonomi.------Glass Fiber Intelligence.