Principer och tillämpningar för hackad trådmatta

Arbetsprincip

 

Bildandet avhackad trådmatta(CSM) involverar skärning av glasfiberfilament (eller otvinnade roving) till 50 mm långa filament med hjälp av en skärare, som sedan slumpmässigt deponeras på ett nätband av rostfritt stål för att bilda en matta. De hackade filamenten binds samman genom att spruta ett lim och/eller spruta vatten och applicera ett pulveriserat lim, följt av hög-temperaturtorkning och kylning för att bilda emulsionsbaserad- eller pulveriserad CSM.

 

Råvaror

 

Det glas som vanligtvis används i glasfiberprodukter är ett kalciumaluminiumoxidborosilikat med en alkalihalt på mindre än en procent. Det kallas ofta för "E"-typglas eftersom det ursprungligen utvecklades för elektriska isoleringssystem.

 

Tillverkningen av glasfiber innebär att man drar smält glas från en ugn genom en platinahylsa som innehåller många små hål för att bilda glasfilament. Filamenten som används för kommersiella tillämpningar är vanligtvis mellan 9 och 15 mikrometer i diameter. Innan de aggregeras till fibrer beläggs filamenten med en emulsion. Fibrerna är mycket starka-draghållfastheten är särskilt hög. De uppvisar också god kemisk och fuktbeständighet, utmärkta elektriska egenskaper, är resistenta mot biologiska angrepp och är icke-antändliga, med en smältpunkt på 1500 grader -utmärkt prestanda bland armeringsmaterial av plast. Glasfibrer kan användas på olika sätt: hackade i korta längder ("hackade trådar"); aggregerade till löst bundna rep ("rovings"); vävda i olika tyger; och produceras genom att tvinna och dubbla garnet för att erhålla kontinuerliga trådar. I Storbritannien är det mest använda glasfibermaterialet hackad trådmatta, som tillverkas genom att skära glasfibersträngar i cirka 50 mm längder och hålla ihop dem i mattform med hjälp av polyvinylacetat- eller polyesterbindemedel. Viktintervallet för hackad trådmatta är från 100gsm till 1200gsm, och det är användbart för allmän förstärkning.

 

Storlekssektion

 

Glasfibrerna är bundna från sedimenteringssektionen till transportbandet. Sedimenteringssektionen måste hållas ren och torr. Bindningen av pulvret görs med två pulverbindemedelsapplikatorer och en serie avmineraliserade (destillerat vatten) sprayer.

 

På den hackade strängmattan sprayas över- och undersidan lätt med destillerat vatten; detta steg är nödvändigt för bättre vidhäftning av limmet. En speciell pulverapplikator säkerställer optimal pulverfördelning. En vibrator mellan de två applikatorerna gör att pulvret kan överföras till undersidan av mattan.

 

Kombinera med emulsion

 

Det använda gardinsystemet säkerställer tillräcklig diffusion av limmet. Överskott av lim återvinns via ett speciellt sugsystem. Detta system tillåter luft att passera genom mattan och ta bort limmet. Limmet är jämnt fördelat och överflödigt lim elimineras. Självklart kan limmet återanvändas efter att föroreningar har filtrerats bort. Limmet förvaras i behållare i blandningskammaren och transporteras via lågtrycksledningar från ett litet tråg nära filtfabriken.

 

Specialutrustning håller lagringstanken på en konstant nivå. Återvunnet lim transporteras också tillbaka till tanken. Pumpar transporterar limmet från lagringstanken till dimensioneringssektionen.

 

Produktion

 

Glasfiberhackad trådmatta är en fiberduk tillverkad genom att skära filament i 25-50 mm längder, slumpmässigt lägga dem på en horisontell yta och hålla ihop dem med ett lämpligt lim. Det finns två typer av lim: pulver och emulsion. Kompositmaterialets fysikaliska egenskaper bestäms huvudsakligen av fiberdiameterns sammansättning, valet och mängden lim, användningen av filten och dess formbarhet. Råvaran för tillverkning av hackad strängmatta är glasfiberkaka från glasfibertillverkare, men roving används också flitigt, bland annat för att spara utrymme. Goda fiberskärningsegenskaper, låg statisk elektrisk belastning och låg limanvändning är mycket viktiga för mattans kvalitet.

 

Fabrikstillverkningen består av följande sektioner:

1. Fibergarnsstege
2. Process för hackad sträng
3. Formningssektion
4. Appliceringssystem för lim
5. Torkkammare
6. Kallpresssektion
7. Trimning och återspolning

 

Yarn Ladder Area: Roterande tårtgarnsslevar placeras på spolramar med lämpligt antal. Dessa bobinramar är till för att rama in fiberkakan; området med garnskänk bör vara i ett luftkonditionerat rum med en realistisk luftfuktighet på 82-90 %.

Utrustning för hackade strängar: Garn dras från fiberkakan, med flera strängar som passerar genom varje skärare.

 

Formningssektion: Hackad trådmatta bildas av spån med lika intervall, som lägger sig i formningskammaren. Varje utrustning är utrustad med en motor med variabel hastighet. Skäranordningen styrs oberoende, vilket säkerställer en jämn fiberfördelning.

 

Sektionen under nätbandet absorberar samtidigt garnet från nätbandet. Frånluften passerar genom en renare.

 

Fiberglas Hacked Strand Mat Lay-upp tjocklek

 

Fiberglas hacked strand matta är involverad i de flesta glasfiberprodukter. Mängden och metoden för att använda hackad trådmatta varierar beroende på produkt och process, och uppläggningstjockleken varierar också beroende på vilken process som krävs.

 

Till exempel i kyltorn i glasfiber är det första lagret gelcoat, följt av ett tunt lager matta eller 02-tyg, med 6-8 lager av 04-tyg emellan, och ett sista tunt lager matta för att täcka sömmarna på de inre tyglagren. Denna produkt använder endast två lager matta totalt. På liknande sätt läggs vävda tyger, fiberdukar, PP-plast, hackad trådmatta och svamp typiskt ihop i skikt vid tillverkning av invändig inklädnad för bilar. I denna process används maximalt endast två lager matta. Tillverkningen av Hondas takluckor följer samma princip. Därför bestäms mängden hackad trådmatta som används i glasfiber av processen; vissa processer kräver inte hackad trådmatta, medan andra gör det.

 

Om 1 ton glasfiber består helt av hackad trådmatta och harts, står den hackade trådmattan för cirka 30 % av den totala vikten, eller 300 kg. Med andra ord är hartshalten 70%.

 

Mängden hackad trådmatta som används i samma process bestäms av uppläggningsdesignen. Uppläggsdesignen är baserad på de mekaniska kraven, formen och ytkraven för produkten.

 

Tillämpningsstandarder

 

Användningsområdena för alkali-fri glasfiberhackad trådmatta blir allt mer utbredda och involverar hög-teknologiska områden som bilar, fartyg, flygplan, vindkraftsproduktion och militär produktion. Däremot kanske du inte känner till de relevanta standarderna för hackad glasfibermatta. Nedan introducerar vi kraven för en internationell standard från fem aspekter: alkalimetalloxidhalt, enhetsyta massskillnad, brännbart innehåll, fukthalt och brotthållfasthet.

 

1. Alkalimetallhalt: Alkalimetalloxidhalten i alkali-fri glasfiberhackad matta bör inte överstiga 0,8 %.

2. Enhet Area Mass

3. Brännbart innehåll: I avsaknad av överenskommelse bör det brännbara innehållet vara 1,8 %-8,5 %, med ett intervall som inte överstiger 2,0 %. 4. Fuktinnehåll: Fukthalten i filt som använder pulverbindemedel bör inte överstiga 2,0 %. Fukthalten i filt som använder emulsionsbindemedel bör inte överstiga 5,0 %.

5. Dragbrottstyrka:

I allmänhet anses alkali-fri hackad trådmatta som uppfyller ovanstående krav vara fullt kvalificerad. Beroende på produktens avsedda användning och tillverkningsprocess kan dock högre krav ställas på draghållfasthet och ytenhets massavvikelse. Detta kräver att vår inköpspersonal är bekant med sin produkts tillverkningsprocess och bestämmer vilken typ av glasfibermatta som krävs så att leverantören kan producera därefter.