I vilka hög-temperatur- och flamskyddande-tillämpningar kan glasfibernålfilt-användas?

I. Vad ärGlasfibernål-Hållad filt?

Enkelt uttryckt: Glasfiber hackas och binds sedan samman med hjälp av en nål-stansmaskin, som liknar att tova ull, för att bilda ett tjockt, filtliknande-material. Skillnaden mellan nål-stansad filt och hackad trådmatta är att hackad trådmatta använder kemiska lim, medan nål-stansad filt enbart förlitar sig på fysisk bindning för att bilda fibrerna. Den erbjuder god luftgenomsläpplighet, hög temperaturbeständighet och stabila kemiska egenskaper.

Två huvudsakliga tillverkningsprocesser:

En-stegsmetod (direkt banbildning): Glasfiber dras direkt från ugnen på ett transportband och nål-stansas sedan för formning. Hög effektivitet och låg energiförbrukning.

Två-stegsmetod (banbildning + nålstansning): Korta fibrer formas först till en tunn bana med hjälp av en kardmaskin, sedan staplas flera lager och nål-stansas. Mer flexibel produktion, lämplig för produkter av varierande tjocklek.

II. Var används nål-hålfilt?

Rökgasfiltrering med hög-temperatur: Rökgastemperaturerna i stålverk, cementfabriker och avfallsförbränningsanläggningar når 200-400 grader, där vanliga filterpåsar skulle smälta. Nålstansade filtfilterpåsar i glasfiber är standardutrustning.

Kemisk rörledningsisolering: Förpackning av ångrör och syra/alkalivätskerör, ger korrosionsbeständighet, minskar värmeförlusten och förhindrar brännskador från arbetare.

Byggnadsljudisolering: Ljudisolering för utrustningsrum och luftkonditioneringsrum; mer värmebeständigt-och icke-brännbart än polyuretanskum.

Värmeisolering för fordon: Värmeisoleringsskikt nära motorrum och avgasrör; värme-beständig, icke-antändlig och lätt.

Batteriskydd: Fungerar som ett värme-isolerande och flamskyddande-lager inuti nya batteripaket för energifordon. Processen med nål-stansad filt möjliggör en tätare filtstruktur, lämplig för applikationer med högt flam-hämmande.