Vilka är de viktigaste produktionsfaktorerna som påverkar kvaliteten på den färdiga glasfibermattan med hackad tråd?

Arbetsprincip

 

Bildandet avhackad trådmatta(CSM) involverar att skära glasfiberfilament (eller otvinnade roving) till 50 mm långa filament med hjälp av en skärare, som sedan slumpmässigt deponeras på ett nätband av rostfritt stål för att bilda en matta. De hackade filamenten binds samman genom att spruta ett lim och/eller spruta vatten och applicera ett pulveriserat lim, följt av hög-temperaturtorkning och kylning för att bilda emulsionsbaserad- eller pulveriserad CSM.

 

Råvaror

 

Det glas som vanligtvis används i glasfiberprodukter är ett kalciumaluminiumoxidborosilikat med en alkalihalt på mindre än en procent. Det kallas ofta för "E"-typglas eftersom det ursprungligen utvecklades för elektriska isoleringssystem.

 

Tillverkningen av glasfibrer innebär att man drar smält glas från en ugn genom en platinahylsa som innehåller många små hål för att bilda glasfilament. Filamenten som används för kommersiella tillämpningar är vanligtvis mellan 9 och 15 mikrometer i diameter. Innan de aggregeras till fibrer beläggs filamenten med en emulsion. Fibrerna är mycket starka-draghållfastheten är särskilt hög. De uppvisar också god kemisk och fuktbeständighet, utmärkta elektriska egenskaper, är resistenta mot biologiska angrepp och är icke-antändliga, med en smältpunkt på 1500 grader -utmärkt prestanda bland armeringsmaterial av plast.

 

Glasfibrer kan användas på olika sätt: hackade i korta längder ("hackade trådar"); aggregerade till löst bundna rep ("rovings"); vävda i olika tyger; och produceras genom att tvinna och dubbla garnet för att erhålla kontinuerliga trådar. I Storbritannien är det mest använda glasfibermaterialet hackad strängmatta, som tillverkas genom att skära glasfibersträngar i cirka 50 mm längder och hålla ihop dem i mattform med hjälp av polyvinylacetat- eller polyesterbindemedel. Viktintervallet för hackad trådmatta är från 100gsm till 1200gsm, och det är användbart för allmän förstärkning.

 

Storlekssektion

 

Glasfibrerna är bundna från sedimenteringssektionen till transportbandet. Sedimenteringssektionen måste hållas ren och torr. Bindningen av pulvret görs av två pulverbindemedelsapplikatorer och en serie avmineraliserade (destillerat vatten) sprayer.

 

På den hackade trådmattan sprayas över- och undersidan lätt med destillerat vatten; detta steg är nödvändigt för bättre vidhäftning av limmet. En speciell pulverapplikator säkerställer optimal pulverfördelning. En vibrator mellan de två applikatorerna gör att pulvret kan överföras till undersidan av mattan.

 

Kombinera med emulsion

 

Det använda gardinsystemet säkerställer tillräcklig diffusion av limmet. Överskott av lim återvinns via ett speciellt sugsystem.

 

Detta system gör att luft kan transporteras bort genom mattan och limmet. Limmet är jämnt fördelat och överflödigt lim elimineras. Självklart kan limmet återanvändas efter att föroreningar har filtrerats bort.

 

Limmet förvaras i behållare i blandningskammaren och transporteras via lågtrycksledningar från tråg nära filtfabriken.

 

Specialutrustning håller lagringstankens nivå konstant. Återvunnet lim transporteras också tillbaka till tanken. Pumpar transporterar limmet från lagringstanken till dimensioneringssektionen.

 

Produktion

 

Glasfiberhackad trådmatta är en fiberduk tillverkad genom att skära filament i 25-50 mm längder, slumpmässigt läggas i ett horisontellt plan och hållas samman av ett lämpligt lim. Det finns två typer av lim: pulver och emulsion. Kompositmaterialets fysikaliska egenskaper bestäms huvudsakligen av fiberdiameterns sammansättning, valet och mängden av lim, och filtens användning och formbarhet.

 

Råvaran för tillverkning av hackad trådmatta är fiberkakan från glasfibertillverkaren, men roving används också flitigt, bland annat för att spara utrymme.

 

Goda fiberskärningsegenskaper, låg statisk elektrisk belastning och låg limanvändning är mycket viktiga för mattans kvalitet.

 

Fabrikstillverkningen består av följande sektioner:

 

1. Fibergarnställ

2. Processen med hackad sträng

3. Formningssektion

4. Appliceringssystem för lim

5. Torkugn

6. Kallpressningssektion

7. Trimning och lindning

 

Område för garnställ

 

Det roterande garnstället placeras på spolstället med ett lämpligt antal ramar. Dessa spolställ är till för att rama in fiberkakan; garnstället bör vara i ett -luftkonditionerat rum med en realistisk luftfuktighet på 82–90 %.

 

Hackutrustning

 

Garnet dras från fiberkakan, med flera trådar som passerar genom varje skärare.

 

Bildande sektion

 

Hackad strängmatta bildas av spån med lika intervall och avsättning i formningskammaren. Varje utrustning är utrustad med en motor med variabel-hastighet. Skäranordningen styrs oberoende för att säkerställa jämn fiberfördelning.

 

Sektionen under transportbandet absorberar samtidigt garnet från transportbandet. Frånluften passerar genom en renare.

 

Hackad strandmatta uppläggning-tjocklek

 

Hackad trådmatta är involverad i de flesta glasfiberprodukter. Mängden och metoden för att använda hackad trådmatta varierar beroende på produkt och process, och uppläggningstjockleken varierar också beroende på vilken process som krävs.

 

Till exempel i kyltorn i glasfiber är det första lagret gelcoat, följt av ett tunt lager matta eller 02-tyg, med 6-8 lager av 04-tyg emellan, och ett sista tunt lager matta för att täcka sömmarna på de inre tyglagren. Denna produkt använder endast två lager matta totalt. På liknande sätt kombineras i allmänhet vävt tyg, fibertyg, PP-plast, hackad trådmatta, tunn matta och svamp i allmänhet och skiktas vid tillverkning av invändiga inklädnader för bilar. I denna produkttillverkningsprocess används maximalt två lager matta. Till och med Honda-bilar är tillverkade med samma metod. Därför beror mängden hackad trådmatta som används i glasfiberarmerad plast (FRP) på tillverkningsprocessen; vissa processer kräver inte hackad trådmatta, medan andra gör det.

 

Om ett ton FRP är tillverkat helt av hackad trådmatta och harts, kommer den hackade trådmattan att stå för cirka 30 % av den totala vikten, eller 300 kg. Med andra ord är hartshalten 70%.

 

Mängden hackad trådmatta som används i samma process beror också på uppläggets design. Uppläggsdesignen bestäms av produktens mekaniska krav, form och krav på ytfinish.